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如何选择注塑机螺杆?

如何选择注塑机螺杆?

发布时间:2020-01-09 15:05:17

生产厂家:厂家供应捏合机

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产品详情

  有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。4、结晶性塑料宜长(比如POM、PA);钛浩机械,品质保障,值得信赖!L1的长度应保证物料有足够的输送空间,因为过短的L1会导致物料过早的熔融,从而难以保证稳定压力的输送条件,也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。8、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀,一般占20%左右比例,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;以上是螺杆种类。7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙螺杆此段约占15%,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右,PVC螺杆可占100%的比例,以免产生激烈的剪切热。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。6、塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;1、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。如果L/D太小,直接影响到物料的熔化效果和熔体质量;螺杆直径一定的前提下,螺杆长径比越大,说明螺纹长度越长,直接影响到物料在螺杆中的热历程,也影响吸收能量的能力;非晶性料次之(比如PS、PU、ABS)。

  L/D—螺杆长径比,L是螺杆螺纹部分的有效长度。如果塑胶含玻璃纤维(尼龙+GF)或分解产生腐蚀螺杆(POM等)其他损伤螺杆的原料就得做表面处理。h1深,则容纳物料多,提高了供料量和塑化能力,但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度,一般h1≈(0.12~0.16)D L3—熔融段长度。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。如果L/D太大,则传递扭矩加大,能量消耗增加。ε大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力L3长度有助于熔体在螺槽中的波动,有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部排出,一般L3=(4~5)D。

  一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。知道合伙人教育行家采纳数:26543获赞数:227297从师范学校毕业后一直在现在单位工作5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过此段的原料几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;对于普通电缆料来说,如果绝缘性明显偏差,主要有如下几个原因:D—螺杆直径(多用Φ表示),螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小,影响理论注射容积的大小。2、射得快:及“射出速度”的确认。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品!h 3—计量段螺槽深度,h3小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化,亚博捏合设备但h3过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起分子链的降解,影响熔体质量;热敏性最短(比如PVC)。

  h 1—加料段螺槽深度。10、进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因,PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。1、螺杆直径(D)与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程) *0.85;如果h3过大,由于预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!S— 螺距,其大小影响螺旋角,从而影响螺槽的输送效率,一般S≈D ε— 压缩比,ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置!

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